對(duì)于水泥制管機(jī)車(chē)間的生產(chǎn)來(lái)講，機(jī)械生產(chǎn)工藝規(guī)程是極為重要的一個(gè)文件，這是生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行相關(guān)的組織生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件。按照他組織相關(guān)的生產(chǎn)就能夠保證做到各個(gè)工序之間的銜接，不僅能夠保證水泥制管機(jī)的高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)還能保證有比較低的耗能。它主要的包括部分是對(duì)于相關(guān)生產(chǎn)機(jī)床的調(diào)整，對(duì)于原材料以及毛坯的供應(yīng)以及專(zhuān)用工藝的設(shè)備設(shè)計(jì)和制造、以及相關(guān)生產(chǎn)成本的核算。

1､工藝規(guī)程的編制原則

工藝規(guī)程的編制的目的就是在盡可能小的消耗情況下，按照相關(guān)的生產(chǎn)規(guī)定生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品零部件。由于對(duì)于工藝規(guī)程的編制不僅就要保證相關(guān)的生產(chǎn)質(zhì)量還要保證盡可能大的經(jīng)濟(jì)效益。所以在對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行編制時(shí)還應(yīng)該根據(jù)各單位不同的實(shí)際情況，結(jié)合考慮相關(guān)部件的生產(chǎn)要求充分挖掘設(shè)備潛力，保證充分的對(duì)設(shè)備的潛力進(jìn)行挖掘，使設(shè)備的潛力得到充分的挖掘，保證生產(chǎn)工藝要求的同時(shí)還能保證經(jīng)濟(jì)上的合理性。

2､進(jìn)行工藝規(guī)程編制的步驟

2.1 零件圖的工藝分析

對(duì)于工藝規(guī)程的編制來(lái)講，零件圖毫無(wú)疑問(wèn)是最為重要的第一手資料。在對(duì)有關(guān)的工藝規(guī)程進(jìn)行編制時(shí)還應(yīng)該充分的對(duì)某種生產(chǎn)工件的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)等進(jìn)行相關(guān)的分析。對(duì)零件生產(chǎn)有關(guān)的技術(shù)要求以及相關(guān)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行分析并以此來(lái)指定相關(guān)的工藝規(guī)程的編制計(jì)劃。主要的幾個(gè)方面概括如下，首先是結(jié)構(gòu)的分析，也就是根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)、工藝以及結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)對(duì)零件進(jìn)行有關(guān)的分析，使之盡可能達(dá)到相關(guān)的設(shè)計(jì)比較容易制造、使用以及盡可能的使后續(xù)的維修也比較容易；其次是對(duì)于有關(guān)的技術(shù)和精度的要求，在進(jìn)行設(shè)計(jì)的過(guò)程中還應(yīng)該注意對(duì)零件尺寸的精度和形狀的精度等技術(shù)要求進(jìn)行檢查，看其是否合理；最后是對(duì)有關(guān)的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行分析，在對(duì)零件進(jìn)行綜合的分析后，還應(yīng)該注意對(duì)相關(guān)的零件加工中的關(guān)鍵問(wèn)題進(jìn)行確定，因?yàn)檫@一類(lèi)的問(wèn)題很大程度上影響著零件加工的表面粗糙程度、精度以及相關(guān)的測(cè)量與定位，還包括在進(jìn)行加工的震動(dòng)變形等問(wèn)題的關(guān)鍵因素。

2.2 毛坯的確定

對(duì)于機(jī)械加工而言，其中常用的毛坯主要有以下的幾種。包括鍛件、型材、焊接件以及有關(guān)的鑄件。對(duì)于機(jī)械加工來(lái)講選擇合理的毛坯具有十分重大的經(jīng)濟(jì)意義以及技術(shù)貢獻(xiàn)，因?yàn)檫@些因素對(duì)于材料的消耗、對(duì)于工序的數(shù)量以及進(jìn)行機(jī)械加工所需要的勞動(dòng)量具有十分重要的意義。

2.3 有關(guān)零部件的加工工藝路線的選擇

對(duì)于一個(gè)零件由粗加工到最后的精加工中所包含的全部工序就是機(jī)械加工的工藝路線。機(jī)械加工的工藝路線主要包括以下的幾個(gè)方面：

（1)對(duì)于有關(guān)的定位基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于有關(guān)的定位基準(zhǔn)選擇的合理性可以有效的保證加工精度以及加工的順序都有十分重要的作用。對(duì)于定位基準(zhǔn)來(lái)講，它的作用主要是用來(lái)對(duì)有關(guān)的加工位置的準(zhǔn)確度有至關(guān)重要的作用；

（2)對(duì)于加工方法的合理選擇。對(duì)于同一個(gè)零件來(lái)講，它的表面可以有不同的加工方法，比方說(shuō)相關(guān)的圓柱孔可以通過(guò)包括絞、磨等多種方式進(jìn)行加工；相關(guān)的外圓柱面也可以通過(guò)很多的方式進(jìn)行加工。當(dāng)然不同的加工方法是擁有技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果的，所以說(shuō)對(duì)于加工方法的選擇是十分重要的，因?yàn)椴粌H要保證施工的生產(chǎn)率還要保證滿(mǎn)足有關(guān)的技術(shù)要求乃至于一定的經(jīng)濟(jì)要求；

（3)對(duì)于有關(guān)的工序的集中分散操作。確定工序的數(shù)目具有兩種不同的原則，一種稱(chēng)為工序的分散，另一種稱(chēng)為工序的集中。所謂的工序的分散就是通過(guò) 合理的增加工序數(shù)目來(lái)簡(jiǎn)化每一個(gè)環(huán)節(jié)的工作內(nèi)容；相反的，工序的集中就是將一定工序的工作任務(wù)集中在一個(gè)步驟里進(jìn)行，從而縮短工作程序。對(duì)于工序的分散與集中來(lái)講，他們都各有特點(diǎn)，對(duì)于這兩者之間的調(diào)整必須根據(jù)有關(guān)生產(chǎn)線的生產(chǎn)特征、零件結(jié)構(gòu)等進(jìn)行綜合的分析基礎(chǔ)上才能確定。比如說(shuō)在一些生產(chǎn)數(shù)量比較大的工序中，一般采用的多是工序的集中原則，也可以合理的將一定的工序進(jìn)行分散，進(jìn)而組織成流水線形式的生產(chǎn)  對(duì)于一些比較大型的零部件的生產(chǎn)；為了盡可能的減少工件的運(yùn)輸以及裝卸的困難，這樣就可以適當(dāng)?shù)膶⒂嘘P(guān)的工序進(jìn)行集中；對(duì)有些精度要求比較高而且剛度比較差的零部件應(yīng)該選擇的是將有關(guān)的生產(chǎn)工序進(jìn)行分散；

（4)對(duì)于有關(guān)的熱處理工藝的安排。進(jìn)行相關(guān)的熱處理能夠有效的改善加工金屬的性能，相應(yīng)地減少內(nèi)應(yīng)力以及提高部分的力學(xué)性能。但是進(jìn)行熱處理還能夠?qū)е铝慵�發(fā)生的變形，嚴(yán)重的還有可能導(dǎo)致零件的表面產(chǎn)生諸如氧化在內(nèi)的諸多缺陷，所以對(duì)于工藝路線中的熱處理工序必須進(jìn)行合理的安排。根據(jù)有關(guān)的熱處理的工藝要求以及具體的目的可以將其分為最終的熱處理和預(yù)備熱處理。所謂的預(yù)備熱處理主要的包括正火、退火的幾個(gè)步驟  這些步驟一般都是在進(jìn)行粗加工之前進(jìn)行的，相比較而言，最終熱處理主要包括滲碳淬火以及滲氦處理等幾種，這種工序主要的是安排在進(jìn)行磨削加工之前和精加工之后；

（5)合理的安排加工順序。在進(jìn)行加工之初就應(yīng)該對(duì)基準(zhǔn)面進(jìn)行加工，后續(xù)的加工工作的開(kāi)展都是以基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進(jìn)行的。也可以說(shuō)在進(jìn)行加工時(shí)應(yīng)該首先選擇粗基準(zhǔn)面作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工的基準(zhǔn)。后續(xù)再選擇精基準(zhǔn)面作為基準(zhǔn)對(duì)其他的表面進(jìn)行加工。相關(guān)的順序安排時(shí)應(yīng)該遵循以下的原則：應(yīng)該先對(duì)主要的表面進(jìn)行加工然后對(duì)次要的表面進(jìn)行加工，還應(yīng)該堅(jiān)持先對(duì)表面進(jìn)行粗加工再進(jìn)行精加工，在進(jìn)行工序安排時(shí)還應(yīng)該同時(shí)意對(duì)其他相關(guān)設(shè)備進(jìn)行合理的安排。

2.4 對(duì)于有關(guān)的工序余量的確定

相鄰的兩道工序之間的差就是所謂的工序余量，在對(duì)工序余量的確定時(shí)應(yīng)該注意對(duì)相關(guān)的加工誤差進(jìn)行考慮、對(duì)有關(guān)的定位基準(zhǔn)誤差、熱處理后的變形以及缺陷等都要進(jìn)行一定的考慮。對(duì)于機(jī)械加工的工序來(lái)講，加工余量的確定是其中一個(gè)十分重要的問(wèn)題，如果工序余量比較少就不能有效的將上道工序所留下的痕跡進(jìn)行有效的切除，如果工序余量比較大   就會(huì)導(dǎo)致下一操作程序的工作量會(huì)加大，降低相關(guān)的生產(chǎn)效率和所生產(chǎn)加工零部件的質(zhì)量。如何確定一個(gè)比較合適的工序余量值就成為了一個(gè)比較重要的問(wèn)題。目前最為常用的辦法就是有經(jīng)驗(yàn)的工作人員的估計(jì)法以及另外一種的修正法，前一種方法準(zhǔn)確度不夠而且只適合批量比較小的生產(chǎn)，相比較而言后一種方法的準(zhǔn)確度比較高，應(yīng)用也更為廣泛一些。

3､結(jié)語(yǔ)

綜上訴述我們可以看出在進(jìn)行水泥制管機(jī)工藝規(guī)模的擬定過(guò)程中要充分的考慮現(xiàn)在的生產(chǎn)能力，還要注重對(duì)于有關(guān)的設(shè)備以及人員的潛力進(jìn)行挖掘，特別是在一些特殊條件下對(duì)于機(jī)械加工工藝的規(guī)程進(jìn)行編制就顯得更為重要。做好有關(guān)的工藝規(guī)程的規(guī)劃工作不僅需要扎實(shí)的理論基礎(chǔ)更需要擁有很強(qiáng)的開(kāi)拓精神，也就是說(shuō)要在保證生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)上爭(zhēng)取最大可能的經(jīng)濟(jì)效益。